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鍍鋁鋅鋼板的鋁鋅合金結構是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，其整個結構由鋁－鐵－硅－鋅，形成致密的四元結晶體，從而形成一層強有效防止腐蝕因子透穿的屏障。
具有以下幾點好處：
一、優(yōu)異的耐久性
二、優(yōu)異的熱反射率
三、優(yōu)異的耐熱性
四、雖然價格比鍍鋅板貴，但是從壽命上，具有較高的性價比。
鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優(yōu)于冷軋鋼板。由于鍍鋁鋼板的性能優(yōu)越，已被廣泛應用于我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。
熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹
1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷
2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:
鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣
鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生
3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷
1）鍍鋅板邊部增厚
產生原因：氣刀角度調整不合適。
低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。
對策措施:提速、調整氣刀參數。
2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：
氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。
3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規(guī)定。
對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。
4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。
擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。
5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。
鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。
彩鋼瓦發(fā)展趨向
選用高品質基板，對基板的表層、板形及規(guī)格精密度規(guī)定都越來越高，戶外用的如小鋅花整平熱鍍鋅鋼卷、無鋅花整平熱鍍鋅鋼卷立即下盛行的鋅合金材料熱鍍卷；房間內用如磷化處理鋼卷、玻璃膜冷軋鋼板及鋁合金板卷。
第二，改善預處理加工工藝及預處理液，機器設備總數少，成本低變成流行加工工藝，不斷完善預處理液的可靠性、抗蝕性、環(huán)境保護特性。
第三，重視新建筑涂料的開發(fā)設計，對一般聚脂、聚氟乙烯（PVDF）和塑膠膠體溶液開展改進，得到非常色調再現性，抗紫外光、抗、提升耐腐蝕性；開發(fā)設計耐環(huán)境污染、吸熱反應等多功能性建筑涂料。
第四，發(fā)電機組機器設備更健全。如選用新式悍機、新式輥涂機、健全固化爐、配備優(yōu)秀的儀器儀表等。第五，因為冷壓花定壓比熱壓花成本低，具備美觀大方、層次感、抗壓強度高特性，使冷壓花生產工藝變成發(fā)展趨向。
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