重量法必須是人工操作,而X射線熒光光譜法的優(yōu)點(diǎn)是快速,且能集批自動(dòng)分析。
也有其他儀器法如庫(kù)倫法、輝光光譜法,或者直接用測(cè)厚儀測(cè)定鍍層的厚度等。不同方法的測(cè)定結(jié)果會(huì)有差異。但國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中推薦的都是重量法或X射線熒光光譜法。一旦測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)異議,應(yīng)采用重量法作為仲裁方法。
由于鍍鋅板的鍍層重量在帶鋼板寬方向存在著不均勻性,尤其是熱鍍鋅板,因此不同位置的鍍層重量是不同的。
熱鍍鋅工藝 熱鍍鋅工藝按前處理方式分為熔劑法和保護(hù)氣體還原法。后者又分老法和新法——森吉米爾法和改良森吉米爾法。
熔劑法
是把經(jīng)過(guò)退火處理的鋼板進(jìn)行酸洗,清除其表面上的氧化物,再通過(guò)含有ZnCl2和NH4Cl的熔劑槽進(jìn)行化學(xué)處理,然后進(jìn)入熔融的鋅鍋鍍鋅。從鋅鍋出來(lái)的帶鋼直立向上引出,經(jīng)氣刀擦拭控制鍍層厚度。
保護(hù)氣體還原法
是現(xiàn)代帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用得普遍和廣泛的一種工藝,典型的即森吉米爾法。特點(diǎn)是將連續(xù)退火和鍍鋅連接在一條作業(yè)線上,取消了熔劑法中的酸洗、熔劑處理等操作。帶鋼先進(jìn)氧化爐燒掉表面殘存的乳化液并生成藍(lán)色氧化膜,然后帶鋼進(jìn)入還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火,同時(shí)表面氧化膜被氫還原成海綿狀鐵;后帶鋼在保護(hù)氣氛中冷卻到稍高于鋅液溫度下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。
改良森吉米爾法
是從老法發(fā)展和改進(jìn)形成的。該法的核心是帶鋼先進(jìn)行無(wú)氧化加熱,去除表面油脂、灰塵和水分,然后進(jìn)入充有含氫15%~30%和氮85%~70%的保護(hù)氣體的還原爐內(nèi)完成?;蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進(jìn)行的,而新法則將無(wú)氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接,帶鋼從無(wú)氧化加熱爐內(nèi)通過(guò)時(shí)幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比:可提高機(jī)組產(chǎn)量;降低了保護(hù)氣氛中氫的濃度,從而減少了成本和氫炸裂的危險(xiǎn)性;還原爐排出的廢保護(hù)氣體在無(wú)氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料;省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件。
20世紀(jì)80年代中國(guó)在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程如圖2所示。該機(jī)組的特點(diǎn)是:臥式的氧化還原爐為大大縮短機(jī)組長(zhǎng)度的立式爐所取代,帶鋼表面清潔,板形好有利于鍍層厚度控制;采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋,鋅液成分均勻,不產(chǎn)生底渣,鋅鍋壽命長(zhǎng);裝有防顫輥用來(lái)保持帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定;二輥光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)均配有換輥裝置,可在不中斷帶鋼運(yùn)行的情況下同時(shí)更換上下輥;設(shè)有在線鍍層測(cè)厚儀,可自動(dòng)控制鍍層重量;全線操作由計(jì)算機(jī)控制。
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